કેટલાક પરિબળો ઈન્જેક્શન મોલ્ડના ઉત્પાદનને અસર કરે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઘણી વખત ઘણા પરિબળો હોય છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સારાંશ માટે, ત્યાં મુખ્યત્વે ચાર મુદ્દાઓ છે:

1. મોલ્ડ તાપમાન

મોલ્ડનું તાપમાન જેટલું નીચું છે, થર્મલ વહનને લીધે ગરમી જેટલી ઝડપથી નષ્ટ થાય છે, ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું થાય છે અને પ્રવાહીતા વધુ ખરાબ થાય છે.જ્યારે નીચા ઈન્જેક્શન દરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ ઘટના ખાસ કરીને સ્પષ્ટ થાય છે.

2. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગુણધર્મોની જટિલતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જટિલતા નક્કી કરે છે.પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓનું પ્રદર્શન વિવિધ જાતો, વિવિધ બ્રાન્ડ્સ, વિવિધ ઉત્પાદકો અને વિવિધ બેચને કારણે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.વિવિધ પ્રદર્શન પરિમાણો સંપૂર્ણપણે અલગ મોલ્ડિંગ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

3. ઈન્જેક્શન તાપમાન

ઓગળે છે તે ઠંડા મોલ્ડ કેવિટીમાં વહે છે અને થર્મલ વહનને કારણે ગરમી ગુમાવે છે.તે જ સમયે, શીરીંગને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.આ ગરમી થર્મલ વહન દ્વારા ગુમાવેલી ગરમી કરતાં વધુ કે ઓછી હોઈ શકે છે, મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સ્થિતિને આધારે.તાપમાનમાં વધારો થતાં ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે.આ રીતે, ઈન્જેક્શનનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા ઓછી અને જરૂરી ભરવાનું દબાણ ઓછું થશે.તે જ સમયે, ઇન્જેક્શન તાપમાન થર્મલ ડિગ્રેડેશન તાપમાન અને વિઘટન તાપમાન દ્વારા પણ મર્યાદિત છે.

4. ઈન્જેક્શન સમય

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પર ઈન્જેક્શન સમયની અસર ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

(1) જો ઈન્જેક્શનનો સમય ઓછો કરવામાં આવે તો, ઓગળવામાં શીયર સ્ટ્રેઈન રેટ પણ વધશે, અને પોલાણ ભરવા માટે ઈન્જેક્શનનું દબાણ પણ વધશે.

(2) ઈન્જેક્શનનો સમય ઓછો કરો અને મેલ્ટમાં શીયર સ્ટ્રેઈન રેટમાં વધારો કરો.પ્લાસ્ટિક મેલ્ટની શીયર પાતળી લાક્ષણિકતાઓને લીધે, મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને પોલાણ ભરવા માટે જરૂરી ઇન્જેક્શન દબાણ પણ ઘટવું આવશ્યક છે.

(3) ઇન્જેક્શનનો સમય ટૂંકો કરો, પીગળવામાં શીયર સ્ટ્રેઇન રેટ વધે છે, શીયર હીટ વધારે છે અને તે જ સમયે ગરમીના વહનને કારણે ઓછી ગરમી ગુમાવે છે.તેથી, મેલ્ટનું તાપમાન વધારે છે અને સ્નિગ્ધતા ઓછી છે.પોલાણને ભરવા માટે જરૂરી ઇન્જેક્શન છે તણાવ પણ ઘટાડવો જોઈએ.ઉપરોક્ત ત્રણ સ્થિતિઓની સંયુક્ત અસર પોલાણને ભરવા માટે જરૂરી ઈન્જેક્શન દબાણનો વળાંક "U" આકારનો દેખાય છે.એટલે કે, જ્યારે જરૂરી ઈન્જેક્શન દબાણ ન્યૂનતમ હોય ત્યારે ઈન્જેક્શનનો સમય હોય છે.